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搪玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的應(yīng)對(duì)措施

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      為了防止搪玻璃反應(yīng)釜流體泄漏,會(huì)使用軸封裝置,主要分為機(jī)械密封和填料密封兩種,但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象,這是為什么呢?以及在面對(duì)這種問題時(shí),我們又該如何應(yīng)對(duì)呢?

  一、填料密封:
  1、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。
  應(yīng)對(duì)措施:更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證精細(xì)度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。
  2、搪玻璃反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞,不能形成油封。
  應(yīng)對(duì)措施:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
  3、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊,填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長(zhǎng)。
  應(yīng)對(duì)措施:壓緊填料壓蓋或更換填料。
  4、填料箱腐蝕,應(yīng)對(duì)措施:修補(bǔ)或更換填料箱。
  二、機(jī)械密封:
  1、搪玻璃反應(yīng)釜?jiǎng)屿o環(huán)端面變形,碰傷。
  應(yīng)對(duì)措施:更換摩擦面或重新研磨。
  2、端面比壓過大,摩擦面產(chǎn)生熱變形。
  應(yīng)對(duì)措施:調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量。
  3、反應(yīng)罐選配的機(jī)械密封里密封圈材質(zhì)不對(duì),壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。
  應(yīng)對(duì)措施:密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。
  4、反應(yīng)罐的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。
  應(yīng)對(duì)措施:停機(jī)并重新找正,保證不垂直度小于0.5mm。
  以上就是關(guān)于搪玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的原因和應(yīng)對(duì)措施了,從而大家在遇到反應(yīng)釜密封泄漏的時(shí)候,不用著急,要根據(jù)具體的情況,采用具體的解決方法,希望可以幫到大家。

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